6 tipos de impressão 3D que você não sabia que existiam

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A impressão 3D é usada em quase todos os setores, incluindo automotivo, construção, odontologia e joalheria. No entanto, a qualidade de suas impressões 3D pode ser influenciada pela tecnologia de impressão 3D que você usa.

Existem muitas tecnologias de impressão 3D que você pode usar para criar objetos impressos em 3D. Os mais comuns incluem estereolitografia, sinterização seletiva a laser e modelagem de deposição fundida.

Este artigo discute os tipos de tecnologias de impressão 3D.

1. Estereolitografia (SLA)

A estereolitografia ou SLA é uma das primeiras tecnologias de impressão 3D e ainda está em uso hoje. A tecnologia utiliza o processo de fotopolimerização em cuba para fazer objetos 3D.

No SLA, um objeto é feito expondo uma resina fotopolimérica à luz, geralmente luz UV. O processo envolve apontar um feixe de laser através de um tanque (cuba) de fotopolímero líquido, curando-o e endurecendo-o seletivamente e construindo-o uma camada de cada vez.

As peças impressas usando essa tecnologia geralmente são dimensionalmente precisas com acabamentos de superfície lisos, embora incluam estruturas de suporte. O SLA é usado nas indústrias aeroespacial, automotiva e médica, para citar algumas.

2. Sinterização Seletiva a Laser (SLS)

A Sinterização Seletiva a Laser (SLS) é um tipo de tecnologia de impressão 3D baseada no processo de fusão em leito de pó. Esta tecnologia é predominantemente industrial e é ideal para geometrias complexas, incluindo características negativas e interiores, rebaixos e paredes finas.

A sinterização é o processo de fazer uma massa sólida de material aquecendo-a, mas não até o ponto de fusão. A fonte de calor é um poderoso laser usado para sinterizar termoplásticos em pó para formar peças funcionais. Um material comumente usado em SLS é o nylon.

Tanto o SLS quanto o SLA são baseados no processo de fusão em leito de pó e possuem um método de operação semelhante. Mas, ao contrário do SLA, o SLS não precisa de estruturas de suporte, pois a peça de trabalho é cercada por pó não sinterizado. Além disso, as peças SLA são geralmente mais resistentes do que SLA e têm acabamentos de superfície mais ásperos do que o último.

3. Modelagem de Deposição Fundida (FDM)

FDM, às vezes chamado de Fused Filament Fabrication (FFF), é uma tecnologia de impressão 3D popular que usa o processo de extrusão de material. A tecnologia é um dos métodos mais econômicos para a produção de peças e protótipos termoplásticos personalizados.

Uma impressora FDM cria objetos sobrepondo extrusões de termoplásticos fundidos por meio de um bocal aquecido e móvel na plataforma de construção, onde esfria e solidifica. Embora geralmente funcionais, os objetos acabados tendem a ter acabamentos de superfície ásperos e requerem processamento e acabamento adicionais.

O FDM é uma das tecnologias mais utilizadas para modelos de impressoras de mesa domésticas. Por exemplo, você pode use uma impressora FDM para imprimir miniaturas de mesa em casa.

O FDM é uma das poucas tecnologias de impressão 3D que usa termoplásticos de nível de produção para imprimir peças com ótimos atributos térmicos, químicos e mecânicos. Os filamentos termoplásticos usados ​​incluem tereftalato de polietileno (PET), ácido polilático (PLA) e acrilonitrila butadieno estireno (ABS). As aplicações comuns do FDM incluem edifícios de impressão 3D e fabricação de sobremesas 3D.

Metal Binder Jetting (MBJ) é uma tecnologia de impressão 3D que usa o processo de jato de ligante para fabricar objetos de metal. O jato de ligante forma objetos depositando seletivamente um agente ligante sobre um leito de material em pó.

No MBJ, um agente ligante é depositado por cabeças de impressão em uma cama de pó metálico, produzindo objetos com geometrias complexas. O agente de ligação "cola" o pó de metal dentro e entre as camadas.

Para criar um objeto, as camadas são depositadas umas sobre as outras até que o objeto desejado esteja completo. Quando isso estiver concluído, você precisará implementar técnicas de pós-processamento, como sinterização ou infiltração, para produzir objetos metálicos funcionais.

Você pode usar essa tecnologia com vários materiais (compósitos de areia, pós cerâmicos e acrílico), desde que o aglutinante os una efetivamente. O jateamento de aglutinante também permite adicionar pigmentos de cor ao aglutinante para produzir peças impressas em cores.

Jateamento de ligante de metal é um processo rápido. No entanto, cria peças com acabamento superficial granulado que nem sempre são adequados para peças estruturais. Por isso, a tecnologia é ideal para impressão 3D de metal e produção em lote de baixo custo de peças metálicas funcionais.

5. Processamento de luz digital (DLP)

Digital Light Processing ou DLP é uma técnica de polimerização em cuba. A tecnologia de impressão 3D trabalha com polímeros e é muito semelhante ao SLA. Ambas as tecnologias formam peças camada por camada usando luz para curar seletivamente a resina líquida na cuba.

Depois que as peças forem impressas, você precisará limpá-las do excesso de resina e expô-las a uma fonte de luz para melhorar sua resistência. Assim como o SLA, o DLP pode ser usado para criar peças com precisão dimensional de alto nível.

As duas tecnologias também apresentam requisitos semelhantes para estruturas de suporte e pós-processamento. Sua principal diferença é a fonte de luz; O DLP usa fontes de luz mais convencionais, como lâmpadas de arco.

O DLP também pode trabalhar com uma pequena quantidade de resina para produzir peças precisas, economizando material e custos operacionais. Às vezes, no entanto, as impressões 3D falham. A boa notícia é que você sempre pode reciclar impressões 3D com falha.

Tanto o DMLS quanto o SLM são semelhantes ao SLS, exceto que essas tecnologias usam pó de metal em vez de plástico para criar peças. O processo usa um laser para derreter as partículas de pó metálico, fundindo-as camada por camada. Os materiais típicos usados ​​incluem cobre, ligas de titânio e ligas de alumínio.

Ao contrário do SLS, tanto o DMLS quanto o SLM precisam de estruturas de suporte devido às altas temperaturas exigidas durante o processo. Você pode remover as estruturas de suporte no pós-processamento.

Além disso, os produtos finais SLM e DMLS tendem a ser mais fortes e com ótimos acabamentos de superfície. Uma diferença notável é que o DMLS apenas aquece as partículas de metal até o ponto de fusão, enquanto o SLM as derrete completamente. Outra diferença é que o DMLS pode formar peças de ligas metálicas enquanto o SLM produz peças de elemento único, como titânio.

Qual é a melhor tecnologia de impressão 3D para o seu projeto?

Existem vários fatores a serem considerados ao escolher a tecnologia para impressão 3D, incluindo o material necessário, as características visuais ou físicas do objeto final e a funcionalidade.

Cada tecnologia de impressão 3D tem seus pontos fortes e fracos que a tornam mais adequada para projetos específicos.

As tecnologias de impressão 3D mais usadas são estereolitografia (SLA), Sinterização Seletiva a Laser (SLS) e Modelagem de Deposição Fundida (FDM). Este artigo aborda os diferentes tipos de tecnologias de impressão 3D disponíveis para ajudá-lo a escolher a técnica que melhor atende às suas necessidades.

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