Construir um conjunto de PCB a partir do zero requer um ferro de solda. No entanto, o reparo de um envolve a dessoldagem de componentes defeituosos antes que a soldagem possa começar. O pavio de dessoldagem (também chamado de trança de dessoldagem ou pavio de solda) é uma das duas principais ferramentas de dessoldagem, sendo a outra a bomba de dessoldagem.
Mas qual desses deve estar no seu kit de solda? Isso também levanta a questão: os pavios e as bombas de dessoldagem são mutuamente exclusivos ou você precisa de ambos? Compreender como e quando usar um pavio de dessoldagem é a chave para responder a essas perguntas.
O que é um pavio de dessoldagem?
Enquanto um sugador de solda é um dispositivo mecânico que suga a solda derretida do PCB, um pavio de dessoldagem é um item consumível que absorve a solda em si mesmo. Também é chamado de trança de dessoldagem porque é essencialmente um comprimento de fio de cobre trançado. A fita plana é vendida em carretéis de vários comprimentos e feita de fios de cobre extremamente finos tecidos em um padrão cruzado.
A capacidade de um pavio de dessoldagem de absorver a solda é aprimorada pela infusão dos fios de cobre com uma generosa ajuda de fluxo. É usado em conjunto com um ferro de solda, onde o calor da ponta permite que a solda seja retirada dos terminais dos componentes e das placas de PCB por meio de ação capilar. Uma vez que uma seção do pavio de dessoldagem fica saturada com solda, ela pode ser rapidamente cortada para revelar cobre fresco mais ao longo do carretel.
Quando você deve usar um pavio de dessoldagem?
Enquanto um sugador de solda (ou bomba de dessoldagem) funciona como um aspirador de pó, um pavio de dessoldagem é mais como um esfregão. A capacidade deste último de absorver a solda o torna indispensável em aplicações onde os respingos de solda são inaceitáveis.
Isso também torna o pavio de dessoldagem inerentemente melhor na limpeza de eletrodos SMT (tecnologia de montagem em superfície) e também na remoção pontes de solda em pads SMT e BGA (ball grid array) de passo fino encontrados em PCBs modernos preenchidos com SMD (dispositivo de montagem em superfície) componentes. Embora os componentes SMD sejam melhor dessoldados usando uma estação de retrabalho de ar quente ou pinças de dessoldagem especializadas, um pavio de dessoldagem também pode ser usado para a tarefa.
Uma bomba de dessoldagem, por outro lado, é praticamente inútil para qualquer tipo de retrabalho SMD. Isso ocorre porque as almofadas condutoras no PCB são muito planas para permitir que a solda seja sugada de forma eficaz. É um pouco como beber sopa de um prato com um canudo.
No entanto, os sugadores de solda são melhores na dessoldagem de juntas PTH (chapeado através do furo). Um pavio de dessoldagem também pode fazer o trabalho, mas sua ação capilar não é eficiente em absorver uma grande quantidade de solda da cavidade cilíndrica profunda de uma junta PTH. A massa térmica adicionada da trança de cobre e a grande junta PTH aumentam o tempo de permanência, o que é prejudicial tanto para os componentes quanto para os traços de cobre na PCB.
Um sugador de solda é, portanto, mais rápido e seguro para dessoldar juntas PTH – conforme detalhado em nosso guia sobre como usar um sugador de solda. No entanto, ele não pode limpar as almofadas PTH após um trabalho de dessoldagem. O pavio de dessoldagem ainda é indispensável para limpar a solda residual das placas de PTH - assim como você precisa esfregar o chão mesmo depois de aspirar.
Escolhendo o pavio e a ponta de dessoldagem corretos
Os pavios de dessoldagem são normalmente vendidos em carretéis de 1,5 metros (5 pés) e 3 metros (10 pés), que também são chamados de bobinas. Carretéis maiores podem variar entre 25 pés e 500 pés, mas quantidades tão grandes não são adequadas para amadores. O comprimento é uma questão de conveniência, mas escolher a largura correta é uma consideração mais importante.
Largura da Trança
Os pavios de dessoldagem estão disponíveis em uma ampla gama de larguras, começando em 0,8 mm e indo além de 5 mm. Como regra geral, a largura da trança deve ser igual ao tamanho da almofada ou apenas um pouco maior. Tranças menores não serão capazes de remover a solda de todo o bloco, enquanto as grandes afetarão os blocos vizinhos que você não pretende dessoldar.
Larguras de trança menores também forçam o usuário a movê-las durante a dessoldagem. Isso eleva o risco de riscar e delaminar as almofadas da PCB. Um pavio de dessoldagem excessivamente mais largo também aumenta a massa térmica e prolonga o tempo de permanência nos componentes. Mais uma vez, isso aumenta o risco de danos aos componentes e às placas de PCB.
Tamanho da ponta de solda
A mesma lógica também se aplica à ponta do ferro de solda. Deve corresponder idealmente à largura da trança. Muito pequeno e o aquecimento é mais lento, o que aumenta o tempo de permanência e o risco de danos aos componentes. Pontas superdimensionadas, por outro lado, podem derrubar componentes vizinhos.
Pontas de cinzel, faca e casco são mais adequadas para este trabalho. Evite usar pontas cônicas: sua pequena área de contato leva a uma má ligação térmica.
Composição do Fluxo
Finalmente, a composição do fluxo usado no pavio de dessoldagem também é importante. Se o seu fluxo de trabalho depende do uso de solda sem limpeza, porque você deseja pular a limpeza, você deve usar um pavio de dessoldagem que tenha sido infundido com fluxo sem limpeza. Se você planeja limpar sua montagem de PCB após o retrabalho, os pavios de dessoldagem impregnados com fluxo de resina têm a ação de absorção mais rápida.
Os pavios de dessoldagem também estão disponíveis sem fluxo adicional para processos de retrabalho altamente especializados. Isso permite que você use seu próprio fluxo, o que geralmente é feito para evitar o risco de contaminação.
Como usar um pavio de dessoldagem?
A estratégia geral de dessoldagem é praticamente a mesma para todas as tarefas. Veja como usar um pavio de dessoldagem da maneira certa.
Etapa 1: obter a temperatura certa
Aqueça o ferro de solda até a temperatura desejada. Isso depende dos seguintes fatores.
Dispositivos eletrônicos modernos usam solda sem chumbo. Essas juntas requerem temperaturas de ponta na faixa de 570 °F (300 °C) a 660 °F (350 °C). PCBs DIY que empregam solda de chumbo requerem temperaturas de ponta mais baixas, variando de 520 °F (270 °C) a 570 °F (300 °C). Aprender mais sobre a temperatura de solda correta em nosso guia prático.
Etapa 2: estanhar seu ferro de solda
Verifique se a ponta do ferro de solda está estanhada. Use nosso guia de estanhagem de ponta de solda para garantir que a ponta do seu ferro de solda esteja devidamente estanhada.
Etapa 3: aplicar o fluxo
Se você planeja usar um pavio de dessoldagem sem fluxo, você deve aplicar fluxo em todas as juntas (ou almofadas) que devem ser dessoldadas. De um modo geral, o fornecimento de fluxo adicional torna significativamente mais fácil dessoldar juntas difíceis, independentemente do tipo de pavio de dessoldagem usado.
Passo 4: Posicione o pavio
Coloque o pavio de dessoldagem na junta (ou almofada).
Não segure o pavio com as mãos desprotegidas. Ele fica extremamente quente, então segure-o pelo carretel ou use uma pinça.
Etapa 5: adicione o ferro de solda
Descanse suavemente a ponta do ferro de solda no pavio. Incline a ponta para maximizar a área de contato. Isso melhora a ligação térmica e faz o trabalho mais rapidamente, minimizando os danos aos componentes.
Passo 6: Aplique Pressão
Aplique pressão mínima no pavio de dessoldagem com o ferro de solda. Segure por alguns segundos até que a solda derreta e seja posteriormente pervertida na trança de dessoldagem.
Etapa 7: espere e decole
Após alguns segundos, a seção do pavio de dessoldagem mudará sua cor de cobre para prata. Isso indica que ele foi saturado com solda.
Levante o pavio de dessoldagem e a ponta do ferro de solda da PCB ao mesmo tempo. Remover apenas o ferro de solda soldar a trança ao PCB. Se isso acontecer, reaplique o fluxo na trança e reaqueça a seção presa com o ferro de solda. O pavio e a ponta agora podem ser levantados simultaneamente da PCB.
Etapa 8: Verifique a junta
Inspecione a junta. Se tiver sido dessoldado, passe para a próxima junta. De qualquer forma, é importante cortar a seção usada do pavio de dessoldagem com um par de cortadores nivelados antes de tentar repetir o processo.
Usar um pavio de dessoldagem é fácil
Parabéns! Você adquiriu a habilidade de dessoldar componentes e limpar pads de PCB usando um pavio de dessoldagem. O processo bastante simples funciona em tudo, desde dessoldagem de componentes de PCB e terminais de fios até limpeza de almofadas e remoção de pontes de solda.
