Snapmaker Artisan: impressão 3D, laser e CNC - esta máquina Maker 3 em 1 faz tudo

O Snapmaker Artisan é uma impressora 3D 3 em 1 de grande escala totalmente metálica, cortadora a laser e roteador CNC. Preço pouco abaixo de $ 3000, é a escolha certa para a sua oficina ou seria melhor comprar três máquinas separadas?

Desempacotamento e impressões iniciais

As impressões iniciais do Snapmaker são incríveis, com tudo bem embalado e em caixas claramente identificadas. Mas é uma entrega massiva em dois pacotes - cada um pesando mais de 30 kg. Você pode se surpreender com o grande número de caixas aqui. Depois que tudo é construído, há um grande número de caixas para lidar e é um desperdício espantoso.

Por exemplo, o Snapmaker fornece uma pequena caixa de ferramentas de papelão onde um punhado de ferramentas é organizado dentro de seus próprios recortes de espuma. É um toque adorável - mas essa caixa é embalada em sua própria caixa de papelão com mais uma ou duas polegadas de espuma ao redor.

Outra caixa, medindo 4 x 3 x 6 polegadas, contém um único par de óculos de segurança de plástico.

Parece excessivo, e um pouco mais de reflexão na embalagem teria ajudado muito a reduzir o desperdício de papelão e plástico. Além de tudo, a caixa de caixas resultante depois de desempacotar tudo tem cerca de um metro cúbico, dificultando o descarte (ou armazenamento por segurança).

Construir e projetar / especificações

Montar o Artisan levou alguns dias de construção intermitente na cozinha - o único espaço em nossa casa com espaço suficiente para trabalhar! Você também precisará de um segundo par de mãos para movê-lo para qualquer lugar, e é muito complicado mover a máquina depois que o gabinete estiver conectado. Você precisa remover o painel traseiro e desconectar tudo, então, por esse motivo, sugiro construí-lo em sua casa final, se possível.

Uma coisa que ficou clara para mim durante o processo de construção é a incrível qualidade de todos os componentes aqui. É de longe a impressora 3D mais bem feita que já construí, com cada peça parecendo sólida e premium. As partes principais do Artisan são totalmente metálicas, o que obviamente é muito pesado, mas também muito resistente.

Cada eixo é controlado por módulos lineares personalizados, que também são fechados sem vigas ou rolamentos expostos. Eu nunca encontrei esse estilo de design antes, mas os internos têm uma leve folha de metal protegendo-os e as partes móveis deslizam por baixo deles. É um design realmente inovador.

O Artisan vem com três combinações diferentes de placa de construção e cabeçote de ferramenta, e ambos podem ser trocados facilmente, assentados em cima de uma placa de base fundida de peça única extremamente resistente.

A área de construção real é enorme, com 40 cm (15,75 polegadas) cúbicos - o suficiente para imprimir um capacete de tamanho humano completo.

Mas, além de uma grande área de construção, um invólucro de acrílico marrom cobre todas as partes móveis. É isso que torna o tamanho total da máquina tão grande, com cerca de 84 cm (34 polegadas) de largura, 1 metro (40 polegadas) de profundidade, e 71 cm (28 polegadas) de altura, quando você considera os suportes do carretel de filamento em ambos os lados e o escapamento na parte traseira. Na verdade, é tão grande que tive que reorganizar completamente minha oficina de escritório para acomodá-lo. O peso total da máquina e da caixa de controle quando construída é de cerca de 52 kg (115 lbs)!

Apesar do marketing no site do Snapmaker, isso não é nem remotamente do "tamanho da área de trabalho".

Construí-lo sem o gabinete é uma opção, mas resultará em impressões 3D de baixa qualidade devido a rascunhos, vapores potencialmente perigosos da gravação a laser e exclui completamente o uso da fresadora CNC função. Portanto, apesar das imagens de marketing mostrando reivindicações sem gabinete e tamanho de desktop, não acho que isso seja viável.

A caixa é de acrílico marrom com bloqueio de laser e inclui até um conjunto de LEDs brancos na parte superior, para que você possa ver claramente o que está acontecendo quando a porta está aberta ou não. Você pode configurá-lo para pausar quando a porta estiver aberta - útil se você tiver mãos pequenas correndo soltas.

Você encontrará um exaustor com uma mangueira incluída na parte de trás, que era longa o suficiente para sair pela janela do meu escritório. Com o extrator ligado, o gabinete fica bem vedado e faz um bom trabalho na remoção de fumaça e outros odores (que normalmente permanecem em minha casa por semanas após o teste de um gravador a laser).

Mas não é apenas o gabinete que você precisará acomodar. O Artisan também possui um grande sistema de controle acoplado a ele (19 x 19 x 30cm, ou 7,5 x 7,5 x 11,8 polegadas), com cerca de dez feixes de cabos que voltam para a máquina, controlando cada eixo, cabeçote, leito aquecido, exaustor e iluminação, etc.

Agora, isso é muito mais avançado do que o módulo de controle de impressora 3D comum. Ele possui um gabinete de metal completo e tela sensível ao toque colorida de 7 polegadas, portas USB na lateral e na parte traseira, conectividade Wi-Fi e é o sistema de controle mais fácil de usar que já encontrei. É muito explícito com as instruções porque pode ser - tem uma área de tela tão grande para dizer o que fazer que você não pode se confundir em nenhuma etapa.

A maior conclusão do design do Snapmaker Artisan que gostaria de transmitir é que você precisará de muito espaço, não apenas para o gabinete e o sistema de controle anexado ao lado dele, mas também a caixa de diferentes placas de construção, cabeçotes de ferramentas e a caixa de ferramentas. Pode economizar espaço em comparação com três máquinas separadas de tamanho industrial, mas não é, por nenhuma definição, compacta ou do tamanho de uma mesa.

impressao 3D

O aspecto de impressão 3D do Snapmaker Artisan é provavelmente o mais familiar e o principal motivo pelo qual você está comprando isso. É uma impressora de dupla extrusão com duas cabeças de impressão aquecidas independentemente e pode imprimir até 300°C, portanto, não há material que não seja capaz de manusear. Ele também detecta automaticamente o tipo hot-end, permitindo trocas rápidas e reparos fáceis e, ao mesmo tempo, não há alternativas no momento, é provável que extrusoras maiores estejam disponíveis no futuro.

A placa de impressão 3D fornecida é dupla face, com uma totalmente de vidro para uma superfície muito lisa e a outra uma superfície PEI texturizada. Trocar a cabeça da ferramenta e a placa de construção é fácil graças a um único sistema de fixação, e a única peculiaridade a ser lembrada é que a placa de construção para impressão 3D precisa ser conectada.

No passado, eu não tinha problemas com impressoras bicolores que usavam duas alimentações para o mesmo hot-end, com atolamentos frequentes e procedimentos complicados para trocar os filamentos. Com duas extrusoras totalmente separadas, a Artisan elimina esse problema e facilita a impressão em duas cores. Cada um é alimentado por um tubo Bowden, que passa pela caixa até os suportes de filamento do lado de fora.

No entanto, não há nada sofisticado sobre o armazenamento de filamentos no Artisan. É apenas um tubo de metal do lado de fora do gabinete. Dado o tamanho geral do gabinete, é decepcionante que eles não tenham feito mais para acomodar filamentos rola por dentro - potencialmente permitindo que ele seja controlado por umidade para prolongar a vida útil do filamento exposto.

O processo de carregamento e descarregamento do filamento é o esperado de um tubo Bowden; você precisará alimentá-lo manualmente por meio metro ou mais.

Nosso Artisan foi enviado com um filamento preto e um filamento separatista para teste. O filamento breakaway não é algo que eu usei antes, mas parece ser apenas um filamento branco reciclado de baixa qualidade. Ele preserva seu filamento primário ao imprimir suportes, o que economiza dinheiro se você estiver imprimindo objetos grandes, mas não parece oferecer nenhum outro benefício.

Ao trocar o cabeçote e a mesa de impressão, a Artisan possui algumas calibrações automáticas, incluindo o nivelamento da mesa com até 81 pontos. Como existem dois hot ends, você também precisa calibrar o deslocamento Z (automatizado) e, finalmente, o deslocamento X/Y, que requer uma impressão de teste rápida, entrada do usuário e, em seguida, uma impressão de verificação final.

Um pequeno recurso que apreciei foi a opção de não aquecer toda a mesa de impressão. Para objetos pequenos, você só precisa do meio aquecido, para economizar na conta de energia.

Quando comecei a revisar o Artisan, os recursos de impressão 3D ainda não eram suportados pelo software Luban oficial, então usei o perfil Cura fornecido. Uma vez integrado ao software nativo Luban, você poderá imprimir por Wi-Fi.

O mais importante para qualquer impressão 3D é a primeira camada e a adesão, e meus resultados nessa frente foram incríveis. A cama de vidro revestida com PEI vai dar os melhores resultados e é mais fácil de trabalhar. O nivelamento é excelente e tive primeiras camadas lindas sem empenamento. Claro, o gabinete é uma grande ajuda aí, pois evita completamente que as correntes de ar estraguem as temperaturas.

Minha primeira impressão foi um enfeite de Natal compatível com LEGO, usando o filamento separatista como suporte. Embora a maior parte tenha saído facilmente, removê-lo da base ao redor dos pinos foi um pesadelo.

A extrusora dupla também suporta PVA, HIPS e outros filamentos solúveis, o que significa que a geometria complexa da impressão 3D deve ser possível.

Em seguida, tentei uma pequena impressão útil para identificar os parafusos e, neste caso, tentei usar o filamento branco para fazer as letras no topo. Não saiu nada bem, como esperado. Mas isso foi realmente apenas para ver se o filamento separatista poderia ser usado como filamento branco regular (barato) em uma pitada.

Também havia um pouco de almofadado na camada superior, então optei por aumentar o número de camadas para as próximas impressões. Como qualquer impressora, há algum grau de ajustes e você não obterá impressões perfeitas imediatamente.

Eu também queria usar a cabeça de impressão de duas cores para fazer sinais, então troquei para um PLA rosa e imprimi isso. Desta vez o resultado foi bem mais limpo, e isso é algo que gostaria de explorar para sinais ainda maiores.

Por fim, tentei o PETG e os resultados foram muito mais frustrantes. Este pode ser o caso de o perfil ainda não estar totalmente desenvolvido. Não tive nenhum problema imediato com o PETG antes, mas com o Artisan, não consegui fazer com que funcionasse. Depois de algumas horas, ele se soltaria e seria derrubado.

Abaixando a cabeça de impressão para obter mais compressão e aumentando ainda mais as temperaturas, finalmente consegui imprimir itens menores com PETG. No entanto, isso foi mais frustrante do que já experimentei com outras impressoras prontas para uso.

No geral, para impressão 3D, fiquei muito impressionado, mas com resultados mistos em alguns casos. O verdadeiro sistema de extrusão dupla é muito útil e as bases de impressão fornecidas são fantásticas. A adesão da primeira camada foi excelente, exceto para PETG.

Embora eu não diga que as impressões eram perfeitas, geralmente achei muito confiável. O Snapmaker Artisan fornece uma base sólida para trabalhar e definitivamente tem potencial para resultados excelentes quando as coisas são discadas.

Gravação e Corte a Laser 10W

Passando para a ferramenta laser, você encontrará um laser de 10 W com módulo de câmera integrado, junto com uma placa de construção de metal com degraus para fixação de grampos. Mais uma vez, trocar as ferramentas e a cama é um processo simples que requer esforço mínimo, pelo menos em termos de hardware. Se você estiver trocando a ferramenta da impressora 3D, não se esqueça de recolocar a tampa de borracha na extremidade do cabo da mesa de impressão aquecida e retirá-la, além de prender os tubos Bowden na lateral.

No entanto, toda vez que você alternar para o módulo de laser, precisará inserir uma senha de segurança, calibrar a altura da cama e calibrar a distorção da câmera. Este processo não é opcional e é bastante complicado. Primeiro, você precisa colocar o alvo de calibração sob o cabeçote do laser e movê-lo para baixo até sentir um leve atrito. Então, você precisa fixar uma folha de papel em branco na placa de construção. O Artisan gravará um padrão quadrado nele, que você precisará capturar do pacote de software Luban e marcará manualmente onde estão os cantos para calibrar a câmera.

O processo de gravação a laser é simples, mas destaca um dos desafios de usar uma impressora 3D como gravadora a laser. Como o eixo Y move a peça de trabalho para frente e para trás, você deve prendê-la à mesa todas as vezes. Em contraste, com um gravador a laser tradicional, apenas o cabeçote do laser se move e a peça de trabalho permanece intocada.

Para sua primeira gravação, é recomendável seguir o guia para iniciantes de início rápido, pois ele o orienta pelo software Luban e suas peculiaridades. Você usará a ferramenta laser para definir seus caminhos, velocidades e pontos fortes, exportar o gcode e carregar esse código no espaço de trabalho Luban. O software Luban lida com o processo de gravação por Wi-Fi com uma visualização ao vivo, mas você pode usar um pendrive como alternativa (sem a visualização).

Os resultados do laser são promissores e o Artisan possui bibliotecas de configurações integradas para gravar vários materiais. A focagem é automática, mas também pode optar pela focagem manual.

Minha primeira gravação com o arquivo de demonstração em madeira balsa de 2 mm foi bem-sucedida, produzindo cortes e linhas nítidos neste conjunto de régua e transferidor.

Também tentei alguns cortes mais complexos em MDF de 1,5 mm para o ano novo chinês, que ficaram bons.

Eventualmente, consegui cortar acrílico rosa de 3 mm, embora as configurações padrão para acrílico preto fossem muito otimistas. Eu precisava diminuir a velocidade para 80 mm/min e usar três passagens para finalmente obter um corte limpo em todo o caminho. Não deve ser difícil para um laser de 10W cortar esse tipo de acrílico, lembre-se.

Por fim, gravei um desenho maior em um pedaço de ardósia (80% de potência, 2.000 mm/min).

Neste ponto, mencionarei que o software Snapmaker Luban não é tão fácil de usar quanto eu gostaria, e há muitos cliques manuais necessários para etapas que devem ser automatizadas. Por exemplo, ter pontos de calibração fixos na placa de construção permitiria que um algoritmo endireitasse a própria visão da câmera, sem intervenção do usuário e queimando desnecessariamente uma folha de papel a cada vez.

Luban também sofre de uma personalidade um tanto dividida, visto que precisa lidar com tantas funções diferentes.

Depois de carregado, você precisará navegar para uma tela de design específica, dependendo da ferramenta que está sendo usada (novamente, se estiver conectado via USB, isso pode ser facilmente automatizado). A interface de design é básica, oferecendo muito menos ferramentas do que Lightburn, mas ainda consegue complicar demais o processo. Primeiro, você precisa gerar os caminhos da ferramenta (resistência, tipo de gravação, velocidade, etc.) crie o gcode, carregue-o em um espaço de trabalho separado e selecione como enviar o arquivo para o máquina. É um processo tedioso que realmente precisa de alguma racionalização.

Roteamento CNC

A terceira cabeça de ferramenta que você pode encaixar no Snapmaker Artisan é uma fresadora CNC (Controle Numérico Computadorizado), e a máquina vem com três fresas diferentes. É um módulo de 200 W que gira a até 18.000 RPM, permitindo que você acelere até 3.000 mm/min e reduza 2 mm (dependendo do material que está cortando).

Novamente, mudar para a ferramenta CNC é muito simples; você troca a bandeja de construção pela de madeira com uma série de orifícios para parafusos para prender os grampos e encaixa na cabeça da ferramenta. A placa de madeira é um consumível porque às vezes você pode cortar a peça de trabalho e entrar nela, embora possa mitigar isso com outro pedaço de madeira por baixo, desde que seja cuidadoso. No entanto, são US $ 25 para substituir, portanto, não é uma despesa enorme se você estragar tudo.

O cabeçote CNC é fornecido com três brocas: uma grossa para madeira de uso geral, uma mais fina para plástico e uma cinzelada para trabalhos de detalhe. Depois de encaixar a cabeça da ferramenta CNC, você precisará usar algumas chaves para prender a broca desejada com segurança. É tudo simples de configurar e, ao contrário de outras ferramentas, não há calibração; basta conectá-lo.

Antes de iniciar seu projeto, você precisa mover manualmente o cabeçote CNC para o ponto zero de origem do trabalho (apenas acima do seu material, conforme medido usando uma folha fina de papel ou o cartão de calibração de impressão 3D fornecido).

Outra coisa a ter em mente é que você precisará que sua peça de trabalho esteja bem segura usando os grampos fornecidos. Ao contrário das outras ferramentas, há um potencial muito maior de ferimentos graves ao usar o CNC, com pedaços e lascas voando. Você pode observar com a porta aberta, mas deve usar os óculos fornecidos o tempo todo.

A broca CNC corta o material camada por camada, trabalhando da mesma forma que a impressão 3D, só que ao contrário. O processo é subtrativo, removendo material a cada vez.

Mesmo projetos CNC simples são incrivelmente confusos, e coisas como poeira de MDF/HDF podem ser tóxicas, então você também vai querer uma máscara. Você não deve usar o exaustor porque vai fazer mais bagunça e estragar as coisas. Após cada projeto, você precisará remover essa poeira - mas não pode usar um aspirador doméstico, pois isso danificará o filtro. Portanto, você também precisará investir em um aspirador de pó classificado para extração de poeira.

Claro, só percebi isso depois de concluir meu primeiro corte de teste, então deixei o pó tóxico de MDF lá por uma semana enquanto corria para a Amazon.

Em termos de qualidade, o projeto de demonstração (um cubo de quebra-cabeça) saiu bem. É um corte vetorial simples, o que significa que o CNC segue as linhas e leva talvez de cinco a dez minutos para terminar.

Eu também queria tentar algo mais complexo e, para isso, recorri a um STL que comprei na Etsy: uma escultura de dragão. Ao contrário do arquivo de teste, que é apenas linhas vetoriais, um mapa de relevo de imagem ou STL deve ser cortado linha por linha, semelhante à gravação em camadas de uma imagem bitmap. Como é um arquivo de mapa de relevo 3D, o bit CNC abaixa um pouco e grava a próxima camada. A quantidade de tempo gasto pode ser imensa.

Este levou cerca de 25 horas e tem apenas 10 cm de largura; Eu até acelerei as configurações padrão, mas talvez pudesse ter ido mais rápido ainda. Além disso, usei a parte errada; você pode ver que perdeu todos os detalhes. Lição aprendida: use a broca v para corte de alívio.

Estou planejando refazer isso muito maior em uma prancha de madeira, mas tenho medo de pensar quanto tempo isso levará, especialmente com um pouco menor. Para os propósitos desta revisão e manter minha conta de luz em uma soma de três dígitos, simplesmente não tenho mais uma semana para deixá-la funcionando continuamente.

No geral, o módulo CNC é uma adição fantástica às capacidades do Artisan, mas requer um pouco mais de conhecimento e atenção aos detalhes em comparação com a impressão 3D ou gravação a laser. A qualidade dos cortes pode ser excelente, mas você precisa se certificar de que está usando a broca certa e prendendo a peça de trabalho com segurança. O processo também pode ser confuso, portanto, esteja preparado com o equipamento e o espaço de trabalho adequados.

A Ultimate Maker Machine para a oficina pequena ou doméstica?

O Snapmaker Artesão não é barato, mas é uma máquina incrivelmente versátil. É ideal para fabricantes exigentes ou pequenas oficinas que podem usar vários tipos de máquinas sem ter que investir e aprender sistemas separados.

No entanto, o Snapmaker Artisan não é perfeito. Minha experiência com o Artisan foi um tanto prejudicada por frustrações ocasionais, como ter que digitar um código de segurança senha toda vez que ligo a máquina com o módulo de laser conectado ou etapas de calibração tediosas ao trocar ferramentas. O software Luban precisa de algumas melhorias no fluxo de trabalho.

Dito isso, o hardware é sólido e estou confiante de que eles podem refinar o software a tempo. As interfaces de usuário são sempre mais fáceis de iterar e corrigir do que uma peça fundamentalmente quebrada de hardware, e é um kit atraente nas mãos certas - um sistema versátil que fará qualquer número de trabalhos na oficina.

A maior consideração, então, é se você precisa de todas essas funções. Há compromissos em fazer hardware multifuncional e uma sobrecarga ao trocar de ferramentas e ter que executar novamente as etapas de calibração. Por exemplo, embora um quadrado de 40 cm pareça uma grande superfície de trabalho para gravar a laser, ele se restringe apenas a isso. Se você não precisasse de um gabinete, poderia trabalhar com pedaços de madeira significativamente maiores tendo um gravador a laser de eixo XY em estilo de moldura que pode ser colocado em cima de uma peça de trabalho maior. Ou, se você deseja o gabinete, pode obter uma área de trabalho um pouco menor em algo como o XTool M1, mas com uma experiência de software muito superior com foco e alinhamento automatizados e uma máquina que é uma fração do tamanho da Artisan.

Dado o tempo que leva para projetos maiores, você pode achar que seu fluxo de trabalho é mais eficiente com várias máquinas (talvez menores). Pelo mesmo preço da Artisan, você pode comprar uma impressora 3D de grande formato e uma gravadora a laser de grande formato - além de gabinetes para ambas. Você não obteria quase a mesma qualidade de construção industrial que tem aqui, nem a função CNC.